在疫情防控期间，菲银在线工业公司得益于近几年数字化智能化转型升级，通过工业互联网大数据平台实现供给端与出产端协同化，很快复原到正常出产状态。公司在数字化智能化转型过程中，斩获6项国度版权局宣告的推算机软件著述权登记证书，蕴含自主研发的企业服务总线监控平台软件、单据影像化系统、供给链协同治理SCM平台、供给商质量信息治理平台、工业物流作业系统、门岗系统共六项。
从IT服务到IT创新，菲银在线工业公司成功搭建了企业全流程信息化平台，部署了供给链协同系统（SAP+SCM+WOMS+门岗），实现了供给商供货-工厂出产-客户配送全程数字化。物流治理效能显著提高，实现大数据采集、流通和实时反映。初步统计，物流作业效能均匀提高35%，单据谬误率降低85%，数据实时性提高50%。
在疫情防控期间，基于大数据技术的企业信息化系统，为公司复工出产保驾护航，实现了供给端与出产端协同化，好比出产线上必要采购哪些原料，客户端颁布出产打算，供给商端线上接管打算，并通过系统打印二维码送货单据取代传统手工单据，接管端通过系统扫描收货，极大提升了物料信息的正确性及收货效能。同时，每件产品处于哪个流程、每个订单实现得若何、买卖双方产品交付对账业务等报表内容，在平台系统中都能了如指掌，从而削减人员接触，让员工即便“零接触”也能照常出产。
这次新冠肺炎疫情产生以来，以大数据、人为智能、云推算等为代表的数字科技在疫情防控中阐扬了沉要作用，越来越多企业开启“云办公”、“无接触出产”、“智能化造作”等。公司也在不休发展工业互联网、加快产业转型升级，争当国有企业推动数字化智能化升级的排头兵。
近年来，公司不休加强信息化建设，实现智能造作规划与智能工厂顶层设计，通过试点项目，数字化尺度逐步成立，物流数字化水平得到大幅提升，物流自动化的关键技术获得突破，产线数字化也获得功效。目前，公司金昌所有区域均已经实现了信息智能平台的出产订单、出产报工、物流收发货职能等线上无人员接触运行，金昌各工厂的数字化率已经最初20%左右提升到70%。同时为近两百个高低游供给商企业提供“上云上平台”服务和技术支持。
